木門(mén)生產(chǎn)工藝流程
1、木料干燥
進(jìn)廠的原料板材（含水率約為60-70%），裝入干燥窯進(jìn)行噴蒸、干燥。板材質(zhì)地、厚度不同，季節(jié)不同，噴蒸干燥的溫度、時(shí)間及穩(wěn)定的時(shí)間也不同。一般噴蒸的時(shí)間約15min，加熱干燥的時(shí)間約25-30d，干燥后的板材含水率約10-14%。
噴蒸及加熱干燥用蒸汽由項(xiàng)目新上的4t/h燃煤蒸汽鍋爐提供。加熱干燥過(guò)程中，根據(jù)工藝技術(shù)控制要求，需不定時(shí)打開(kāi)干燥窯排潮窗，排放干燥窯內(nèi)的蒸氣。
2、下料：
（1）粗裁時(shí)，長(zhǎng)寬各加大10mm；（需修整）
（2）如組合下料，注明木皮材質(zhì)，標(biāo)明何種門(mén)型組合；
3、組框
（1）四角方正，長(zhǎng)寬各加大10MM
（2）外框?qū)挾纫?guī)格為800-2000MM，表板為6MM中密度板，中間填充邵爾蘭特中空創(chuàng)花板。
（3）加鎖木，也可用鎖盒。
（4）組框時(shí)如是玻璃門(mén)，確定玻璃大小及位置
（5）骨架做防變形處理后，上壓機(jī)壓平

木門(mén)規(guī)格尺寸
● 門(mén)洞口的尺寸
門(mén)洞口的尺寸應(yīng)符合 GB/T 5824 — 1986的規(guī)定。推薦700㎜×2000㎜、760㎜×2000㎜、800㎜×2000㎜、900㎜×2000㎜、700㎜×2100㎜、760㎜×2100㎜、800㎜×2100㎜、900㎜×2100㎜、1200㎜×2100㎜等9種尺寸優(yōu)先選用。
● 木門(mén)的構(gòu)造尺寸
門(mén)的構(gòu)造尺寸可根據(jù)門(mén)洞口飾面材料、附框尺寸、安裝縫隙確定。
● 木門(mén)扇的厚度
門(mén)扇的厚度分為 30㎜、35㎜、38㎜、40㎜、42㎜、45㎜、50㎜。門(mén)框（套）厚度依墻厚相應(yīng)確定 [2] 。
木門(mén)的品種材質(zhì)
選用木材品種、材質(zhì)等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。涉及未規(guī)定材質(zhì)等級(jí)時(shí)，全木榫接門(mén)所用木材質(zhì)量應(yīng)符合 GB50210 — 2001附錄A的規(guī)定。
● 木材含水率
選用木材的含水率應(yīng)不大于 12%。在高濕地區(qū)和高濕月份含水率允許值可略大些，但不得大于當(dāng)?shù)禺?dāng)月平衡水率。
● 膠合材
● 中密度纖維板
選用中密度纖維板應(yīng)符合 GB/T11718-1999中規(guī)定的一級(jí)品要求，密度不低于0.68g/cm ，分布均勻，質(zhì)地穩(wěn)定。
● 刨花板
選用刨花板時(shí)，應(yīng)符合 GB/T 4897-2003 規(guī)準(zhǔn)規(guī)定的要求。
● 膠合板
選用膠合板，應(yīng)符合 GB/T 9846.1～9846.8 — 2004中規(guī)定的一等品要求。
●甲醛釋放量
選用的各種膠合材甲醛釋放量應(yīng)符合 GB18580 — 2001中規(guī)定的要求。
● 膠粘劑
膠粘劑中有害物質(zhì)限量應(yīng)符合 GB18583 — 2001中規(guī)定的要求。
● 油漆
油漆中有害物質(zhì)限量應(yīng)符合 GB18581 — 2001中規(guī)定的要求。

木門(mén)的熱壓工藝標(biāo)準(zhǔn)
（1）每次放需熱壓的工件前，必須將熱壓板和工件清理干凈，確認(rèn)沒(méi)有任何雜質(zhì)，定好熱壓溫度及壓力，將工件慢慢放入。
（2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均勻。
（3）每次熱壓盡可能放滿所有位置，而且要保證每層板材的厚度和每層的覆面材料相同，覆面材料不能重疊，若不能放滿應(yīng)用工件等厚的備用墊板填充。
（4）為防止膠干，每次上料應(yīng)在兩分鐘內(nèi)完成，確定無(wú)誤和安全的情況下，再開(kāi)動(dòng)機(jī)器。
（5）加壓后的工件表面要平整、光潔、手摸無(wú)凹凸、顆粒感。
（6）拼花應(yīng)對(duì)齊。
（7）覆面后，木門(mén)不得脫膠、透膠、層疊離芯、劃傷、壓痕、碰塊、錯(cuò)位、油污、顏色基本一致。
木門(mén)的冷壓工藝標(biāo)準(zhǔn)
（1）冷壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫而定，保證膠層固化，膠合牢固。
（2）加壓后，式件表面要平整，光潔、手摸無(wú)凹凸、顆粒感。
齊邊精裁
（1）裁料誤差不超過(guò)0.2MM切割標(biāo)準(zhǔn)
（2）放入工件前，應(yīng)將壓板和工件清理干凈。
（3）放入的工件不得錯(cuò)位，上下與芯板對(duì)齊，不得崩渣。
（4）門(mén)扇兩邊應(yīng)傾斜2度，其余均應(yīng)鋸成直邊，不得劃傷碰缺。
銑門(mén)芯板工藝標(biāo)準(zhǔn)
（1）銑門(mén)芯板時(shí)，走料用力均勻，沒(méi)有崩碴。
（2）外表平滑，圓順。
（3）按比例銑削，尺寸準(zhǔn)確，不得崩碴；
手工貼皮
（1）用白乳膠貼皮時(shí)，必須第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗燙平。
（2）平板條用木板鏟壓。；
（3）貼完后，不得有離縫、脫膠、鼓泡、木皮炸裂等現(xiàn)象。
打鎖孔、合頁(yè)孔
（1）注意門(mén)的開(kāi)啟方向；
（2）注意門(mén)的上下端，不得掉頭。
（3）不得有崩碴、劃傷、并用專用模具，夾子夾緊后


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